Зміст
Свердло починається як стрижень із міцного сталевого сплаву. Така хвостовик має циліндричну форму з рівними кінцями і, як правило, має такий же діаметр, як і готовий свердло. Спочатку один з плоских кінців потрібно перетворити в злегка нахилений конічний наконечник. Для цього повністю автоматизована машина захоплює шток і швидко обертає його (більше 1000 обертів на хвилину) навколо своєї осі (рис. 1). Тим часом машина опускає спеціальне нерухоме лезо, щоб воно торкалося краю сталевого стрижня під певним кутом. Обертаючи предмет, лезо поступово обминає кінець свердла, поки на кінчику не залишиться лише один конус.
Виготовлення наконечника
Виготовлення гвинтових пазів
Верстат зупиняє обертання штока і переміщує його в положення різання гвинтових пазів свердла. Тут тонка циркулярна пилка (зазвичай виготовлена з кераміки, штучного алмазу або іншого твердого складу) розташована по діагоналі по відношенню до стрижня і ріже його менше, ніж на міліметр, до центру. У цьому випадку пила повільно рухається паралельно хвостовику, коли вона повільно обертається верстатом, що призводить до гладкого гвинтового каналу по довжині свердла (рис. 2). Як тільки пилка досягне кінця хвостовика, верстат розміщує пилку спереду, щоб вирізати другий паз свердла.
Титанове покриття
Щоб зробити свердло більш міцним, виробник додає тонкий шар нітриду титану (TiN) на всю його поверхню. Нітрид титану найчастіше застосовують за допомогою процесу, який називається "фізичним осадженням парів" (DFV). У цьому процесі свердло поміщають у вакуумну камеру з твердим нітридом титану. Коли сполука нагрівається в середовищі з дуже низьким тиском (тобто у вакуумі), вона «сублімується» (переходячи з твердого стану безпосередньо в газоподібний стан).
При цьому цей газ повільно осідає на поверхні свердла по одній молекулі за раз, поки все його тіло не покриється тонкою міцною плівкою.
