Зміст
Виробництво підків різко змінилося з появою техніки. Хоча деякі з них все ще ручної роботи, в місті немає більше ковалів, що працюють у магазинах, які роблять ці важливі аксесуари для місцевих жителів. Незважаючи на наявність різних матеріалів (від алюмінію та гуми до пластику), більшість підків все ще виготовлені зі сталі і проходять суворий виробничий процес.
Моделювання
Виробництво підкови починається з різання сталі на прутки відповідної довжини. Довжина визначається типом підкови. І це ґрунтується на типі та розмірі коня, і якщо проблеми з положенням (також називають конформацією коня), слід враховувати. Бруски нагріваються до температури між 1200 і 1260 градусів Цельсія, розміщені на підковоподібній формі, а машина складається у форму, схожу з літерою "U".
Кування
Більшість виробників використовують кування для натискання металевої кривої на підкову. Метал виштовхується в штамп або вмирає з пресом, який опускається на метал і потім надає велику кількість сили для досягнення кінцевої форми. Кількість і тривалість прикладеного тиску контролюється і визначається ковальським пристроєм.
Буріння
З підробленою формою і розміром підкова передається (зазвичай за допомогою конвеєрної стрічки або складальної лінії) до бурового преса. Кількість просвердлених отворів визначається типом підкови, але, як правило, у кожній підковій частині не більше восьми отворів. Пресою керує фахівець.
Оздоблення
Завершальна стадія виготовлення підкови передбачає здійснення процесу обробки. Хоча підкови все ще теплі (близько 1000 до 1100 градусів Цельсія), будь-який надлишок матеріалу обрізається за допомогою преса для задирок. На цьому етапі деякі виробники використовують машину для подрібнення задньої частини підків і видалення залишків свердла. І, нарешті, проводять щітки для видалення будь-яких вільних частин.
