Зміст
CNC - це скорочення від Computer Numerical Control. Це метод, що використовується в сучасній обробці, який виконує широкий спектр супутніх завдань. У цій статті ми розглянемо верстати з ЧПУ та їх використання у великих металоконструкціях, а також тисячі любителів вдома.
Історія
До винаходу верстатів з ЧПУ металургійне виробництво виконувалося верстатами з ЧПУ (з цифровим управлінням). Ці машини були розроблені та розроблені наприкінці 1940-х - на початку 1950-х років Джоном Т. Парсонсом, який працював у співпраці з MIT. Робота, проведена Парсонсом та Массачусетським технологічним університетом, була замовлена ВПС США як засіб розробки більш економічного способу виготовлення деталей літальних апаратів із складними геометричними кривими. Протягом десятиліття верстати з ЧПУ стали галузевим стандартом.
У 1967 році концепція машин, керованих комп'ютером, почала поширюватися. У 1972 році подальший розвиток в еволюції ЧПУ почав набирати популярність завдяки впровадженню САПР (автоматизованого проектування) та САМ (комп'ютерної програми). У 1976 році були представлені перші системи CAD / CAM, а до середини 1989 року верстати з ЧПУ стали визнаними галузевим стандартом.
Важливість
Оригінальні машини з ЧПУ контролювались перфорованими паперовими картками, які мали ряд кодів - звані кодами G -, які давали машині інструкції щодо позиціонування. Всі ці машини були дротовими і, як такі, не мали змоги змінювати свої задані параметри. З розвитком верстатів з ЧПУ, таких як фрезерні верстати та токарні верстати, коди G все ще використовуються як засіб управління, але в даний час розробляються, управляються та керуються за допомогою комп'ютерів. У деяких останніх варіаціях цих машин коди G та локальні команди поєднуються, утворюючи нову мову програмування, яка називається параметричними програмами. Машини, що мають ці програми, дозволяють оператору здійснювати індивідуальні налаштування та полегшують доступ до важливих параметрів системи.
Основною перевагою верстатів з ЧПУ є те, що вони забезпечують високу точність, ефективність, продуктивність та безпеку над іншими формами металургійного обладнання. Завдяки цій техніці оператор піддається меншому ризику, а взаємодія людей значно зменшується. У багатьох додатках обладнання з ЧПУ може продовжувати працювати без необхідності постійного оператора. Якщо виникає помилка або проблема, програма машини автоматично припиняє роботу та повідомляє або викликає відсутнього оператора.
Типи
Практично кожна одиниця металургійного обладнання доступна у варіації з ЧПУ. Це включає токарні верстати, EDM, свердла, фрезерні верстати, фрези, штампувальні машини, дробарки та високоточні ріжучі пристрої, що містять плазмові, лазерні, водяні струмені або кисневі паливні палива.
Сучасні верстати з ЧПУ можна об'єднати у виробничий блок, який називається комірка. Ці комірки використовуються для створення складних одиничних деталей, якими можна керувати за допомогою простої програми.
Міркування
Сьогодні багато людей відкривають і ведуть невеликі магазини з ЧПУ у власних гаражах або підвалах. Це область надзвичайного інтересу для багатьох любителів, які шукають новий виклик. Починаючи від створення металевих виробів та посуду з дерева та закінчуючи комп’ютерно керованими програмами для свердління, верстат з ЧПУ відкрив для творчого розуму цілий новий світ для пошуку нових способів реалізації їхніх ідей.
Переваги
Переваги верстатів з ЧПУ:
Витрати скорочені. Машини з ЧПУ дозволяють оператору повною мірою використовувати переваги сировини. Завдяки своїй точності відходи зменшуються - це мінімізує втрати та збільшує прибуток від витрат.
Швидкість. Ця техніка може швидко виробляти деталі, які в іншому випадку вимагали б багатьох кроків для виготовлення.
Безпека. Оскільки виробничий процес повністю автоматизований, оператору не дають шкоду, забезпечуючи набагато безпечніше робоче середовище.
Підвищена ефективність. Верстати з ЧПУ - це найефективніший спосіб створення компонента завдяки тому, що більшість із них мають детектори, які засвідчують внутрішню якість. У той момент, коли у виробі виявляється помилка або недолік, операція переривається, щоб запобігти подальшим втратам матеріалу.
Завдяки ефективності цього обладнання на додаток до швидкості виробництва та оптимізованого споживання сировини, легко зрозуміти, чому це золотий стандарт металургії та виробництва деталей.
